11月12日,山东港口青岛港董家口港区液体化工仓储工程(二期)土建项目施工任务全部完成,并顺利通过交工质量核验,预计12月份正式投产。
据悉,山东港口青岛港董家口港区液体化工仓储工程(二期)土建施工内容包括2座50000立方米低温常压双金属全容罐基础、8座3000立方米和4座2000立方米常温压力球罐基础,以及辅助罐区、增压泵区、装车棚和装车区综合业务室、消防水收集池、全厂钢结构管廊、排水沟、人行道、罐区混凝土铺砌、隔堤、防火堤、装卸区和站内混凝土道路、污水池、集液池、围墙等。
山东港口青岛港董家口港区液体化工仓储工程(二期)负责人郑成明介绍:“目前,液体化工仓储工程(二期)低温罐、球罐全部完成,三遍无损检测合格率100%,符合国家优质工程项目标准。该项目作为山东省港口集团挂图作战项目,建成后将填补液化码头公司没有罐存的空白,新增库容13.2万立方米,可为董家口港区下游企业和临港产业解决燃料缺口的问题。”
据介绍,液体化工仓储工程(二期)在建设过程中采用倒装工艺,所有施工都在地面上进行焊接和无损检测,保证施工人员的安全和施工的质量。
郑成明介绍,传统的施工方式可能需要依次完成外罐壁施工、外罐顶施工、内罐壁施工等一系列工序,而倒装法施工可以将这些工序合理整合,通过倒装技术将构件从地面向上吊装、翻转,再按照相反的顺序组装。这种施工方式能够有效提高施工效率,缩短整个工程的周期,有利于项目的进度控制和交付。
另外,倒装法施工能够降低施工风险。由于低温储罐的特殊性,施工过程中会存在一定的安全隐患,而倒装法施工可以将一部分工序转移到地面,减少高空作业,从而降低施工人员的高空作业风险。同时,倒装法施工也符合低温储罐的特殊要求。由于低温储罐的结构和材料特殊,对施工工艺和质量要求都很高,而倒装法施工可以提供更好的施工条件和环境,有利于控制施工质量,确保施工工艺的顺利进行,满足低温储罐的特殊要求。
“低温储罐采用倒装法施工是一个具有前瞻性和可行性的决策,这一决策不仅使工期缩短了22天,还降低了施工风险,而且能够更好地满足低温储罐的特殊要求。”郑成明说,“在标准化建设的同时,项目部引入了智慧化工地平台,用大数据来更好地辅助工程安全、标准化管理,包括劳务管理、车辆管理、视频监控、ai识别、脚手架监测、混凝土测温、环境监测等。”
据介绍,该项目投产后,将有利于弥补下游原料供给缺口,进一步夯实油品板块业态创新,提升对下游企业的转运服务能力,对油品板块提质增效具有重要推动意义,同时也将进一步完善山东港口功能,提高山东港口生产和服务能力,助力山东新旧动能转换和石化产业转型升级,为实现山东港口高质量发展、奋力开创攻坚提升新局面、加快建设世界一流的海洋港口提供助推力。